山東壓鑄模具的冷卻方式

在青島壓鑄模具生產過程中，高溫的金屬溶液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換降溫后成形，壓鑄模要吸收高溫金屬溶液帶來的熱量，同時又通過空間與壓鑄機散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此，隨著壓鑄過程的進行，模溫會逐漸上升。若模具溫度過高，便會影響到鑄件質量和模具壽命。為了進行正常的壓鑄生產，需要維持模具溫度基本恒定。

通常采用的降溫方法有：延長壓鑄周期、噴涂脫模劑或在模具中開降溫水道通過冷水進行降溫。延長壓鑄周期會造成生產效率的降低，噴涂脫模劑效果有限，因此采用通水冷便成為模具降溫的主要方法。

目前壓鑄模通水冷多采用直接將冷水接入模具內部，與模具進行熱交換。其中國外壓鑄企業對于大型復雜壓鑄模多采用專門的冷水機進行水冷，溫控精度高，而國內一般直接利用自來水水冷，因此模具溫度控制的精度很差。雖然模具直接水冷效果很好，但是由于水直接和模具接觸形成熱交換，對模具有很大的熱沖擊，模具內部非常容易形成細小的微裂紋，如微裂紋貫穿到模具表面，則影響到鑄件質量和模具壽命。若采用鑲嵌水管的方法，雖然避免了水與模具的直接接觸，但由于水管與模具之間總是存在縫隙，該縫隙中的空氣相當于形成一個隔熱層，因而會嚴重影響熱量的傳遞，導致降溫效果很差。這也是目前為什么在壓鑄模中大都采用直接水冷的主要原因。

目前使用方式有以下幾種：定點降溫式、直線降溫式和循環回路降溫式等。一般來說，鑄件入口，分流錐，抽芯以及局部壁厚較厚的部位采用定點式，對整個模具，則多采用直線式和循環式。對于模具上的芯針部位，理想化的方式就是使用基于高壓循環水的定點式方法。這種基于高壓循環水的定點降溫工藝的優點在于： ①結構簡單，效果好，加工成本低，加工維修方便。 ②在試模后調整溫度梯度時非常為有效，可隨時增添及位置調整。 ③可有效控制點距模具型腔表面的距離，從而有效控制模溫。