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山東壓鑄模注射壓力大，因此對模板要求較厚，防止變形。
2.壓鑄模的澆口不同于注塑模，高壓壓鑄模需要分流錐分解料流。.
3.模具模具不需要淬火，因為模腔內溫度在壓鑄時超過700度，所以每次成型相當于淬火一次，模腔會越來越硬，一般的注塑模具會淬火到HRC52以上。
山東壓鑄模具一般型腔應進行滲氮處理，防止合金粘模腔滲氮。
一般壓鑄模具腐蝕較大，外表面一般為藍色處理。
6.與注塑模具相比，由于壓鑄過程中的高溫會導致熱膨脹，壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)的配合間隙較大。如果間隙太小，模具就會卡住。.
7.由于合金的流動性比塑料好得多，所以壓鑄模具的分型面配合要求很高。高溫高壓材料從分型面飛出會很危險。
注射模具一般可通過頂針分型面排出，壓鑄模必須打開排氣槽和集渣袋。
鑄造設備和模具成本高，所以壓鑄技術一般只用于大量產品的批量生產。制造壓鑄零件相對容易，一般只需要四個主要步驟，單一成本的增量非常低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，所以壓鑄是各種鑄造過程中應用z廣泛的一種。與其他鑄造工藝相比，壓鑄表面更光滑，尺寸一致性更高。
